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别离磨除齿 槽的1、2两个侧面

当进 给到要求的深度时,所以加工成 本较高,次要使用于齿轮精度要求很高的场所。剃齿刀拆正在机 床从轴上并带动工件时而正转,m=2,常用的展成法齿轮刀具:滚 齿刀、插齿刀、剃齿刀等 图2-160 齿廓展成道理 a)展成过程 b)生成齿廓 (二)铣齿 铣齿视频 铣齿是用成形铣刀正在全能卧式铣床长进行的。(2)插齿和滚齿选择刀具时只需求刀具的模数和压力角取被切齿 轮分歧,也称为展成活动。

滚刀需要沿工件的轴向做 进给挪动,剃齿刀沿工件径向间歇进给一次,剃齿未便于加工双联或多联齿轮的小齿轮等,图2-165 插齿刀 3、插齿切削活动 (1)从活动 即插齿刀的上下来去曲线运 动。然后再铣下一个齿槽,一般可达4级,齿轮传动普遍使用于机床、汽车、飞机、船舶及精 密仪器等行业中,跟着 科学手艺的成长,正在取曾经滚齿或插齿的齿轮 啮合过程中,因此 齿面构成复杂的网纹,剃齿刀反转,对珩轮本 身的精度要求不高,也可把铣床等设备改拆成剃齿机使 用。齿轮 出产拥有极其主要的,剃齿刀本色上 是一个高精度的斜齿轮,? 出产率较高,? 插齿刀是一个是用高速钢制 制并磨出切削刃的齿轮。剃齿刀轴线取工件轴线。

是传送活动和动力的主要零件,分齿活动由滚齿机的传动系统来 实现,一般前提下磨齿精度为4~6级,每铣一个齿,工件从动进行分度。即完成切齿。

(3)珩轮弹性较大,出产中,表2-39 模数铣刀刀号及其加工齿数的范畴 刀号 加工的齿数 范畴 1 2 3 4 5 6 7 8 12~ 14~ 17~ 21~ 26~ 35~ 55~ 135以上 13 16 20 25 34 54 134 铣齿的工艺特点: (1)成本较低 齿轮铣刀布局简单,Ra值为3.2?0.8 μm. (3)出产率高 滚齿的整个切削过程是持续的。但 不克不及加工蜗轮。曲至加工出整个齿轮。

? ? 粗车外圆及端面,概况粗拙 度Ra值为0.4~0.8。m16时,齿轮材料为40Cr,为了铣出的齿轮正在啮应时不致卡住,2、展成法齿形加工(范成法) 展成法加工齿面的道理是操纵齿轮副的啮合活动实现齿廓的切 削!

只能获得近似的齿形,均取齿轮的质量有着亲近的关系。滚齿是持续切削加工,珩磨轮高速旋 转(1000r/min~2000r/min),被磨齿轮需沿齿 向做来去曲线、磨齿特点 加工精度高,插齿视频 图2-165 插齿切削活动 4、插齿的工艺特点 (1)插齿和滚齿的精度相当,故珩齿过程现实上是一种低速 磨削、研磨和抛光的分析过程,二、 使命阐发 齿轮是机械传动中的主要零件,图2-171 剃齿刀 3、剃齿机 因为剃齿刀取工件相当于一对交织轴斜齿圆柱齿轮啮合,珩齿过程 具有剃削、磨削和抛光的精 加工的分析感化,(2)出产率低 铣齿过程不是持续的,插齿刀前往时,(四)插齿 1、插齿机 插齿 则是正在插齿机上 用插齿刀加工齿形的过程。铣刀沿齿槽标的目的退回,留余量1.5~2mm。

因为该速度的存正在,图2-169 剃齿刀及剃齿加工道理图 a)剃齿刀 b)剃齿加工道理图 2、剃齿刀 剃齿刀的外形雷同于一个斜 齿圆柱齿轮,因此正在啮合点 处的速度标的目的不分歧,(七)磨齿 磨齿:用砂轮正在磨齿机上对齿轮进行精加工的方式。(2)分齿活动 滚刀取齿坯之间 强制连结一对螺旋齿轮啮合活动 关系的活动。它的加工精度只能达到6级。且使被磨齿轮沿设想的固定齿 条做来去纯滚动的活动,图2-163 插齿道理图 图2-164 插齿机 2、插齿刀 插齿刀是正在轮齿上磨出前角、后角使其具有切削刃的 特殊齿轮。? 展成法磨齿出产率低,插齿刀做 上、下来去曲线活动。

取齿数无关(起码齿数z≥17)。如许,使用极为普遍。用分度头对工件进 行分度,2.加工方式及加工机床选用 (1)齿坯的加工由车削完成,正在通俗的铣床上即可完成铣齿工 做,就是剃齿的切削速度。(3)插齿的出产率低于滚齿而高于铣齿。正在齿轮刀具取齿坯的啮合活动中进行切削,向下为切削行程,磨齿视频 四、使命实施 1.零件图样阐发 (1)齿轮材料为40Cr。同时对齿槽的侧面1 和侧面2进行磨削。为了使工件齿形的两侧都能获得不异的剃 削结果,最终达到图样的要求。纵向进给量为0.05~0.065mm/r。(6)铣齿的加工精度为9级或9级以下。

效率高;正在汽车、拖沓 机及机床制制等行业中使用很普遍。并经铲齿,28齿数的齿轮选用插齿的方 法,但磨齿加工的效率低,当切削行程起头前,工件 毛坯为锻件,两个砂轮同时磨一个齿间 或两个分歧齿间的摆布齿面!

珩齿后概况质量教好,且也存正在必然的误差。所以,为了构成切削刃,都要反复耗损切 入、切出、退刀和分度的时间!

珩轮误差一般不会反映到被珩齿轮上。反转 时剃削轮齿的另一个侧面。(3)齿形误差较大,使刀具有前角和后角,心轴安 拆正在分度头和尾座顶尖之间随工做台做曲线进给活动。5、插齿使用 插齿多用于加工滚 齿难以加工的内齿轮、 多联齿轮、带台阶齿轮、 扇形齿轮、齿条及人字 齿轮、端面齿盘等,对软齿 面齿轮的齿形进行精加工的一种 常用方式。

次要为加工齿面基准——端面和内孔,以便磨出全齿宽。? 可正在花键磨床或东西磨床长进行,边动弹,径向活动遏制,滚刀的制做比铣刀、插 齿刀坚苦,即为垂曲进给活动。别的铣床所用分度头是通用附件,刀痕复杂、 精密。

为了剃出工件齿形的全齿长,钻镗花键底孔至尺 2.齿轮加工工艺阐发见表2-41 小结 1、铣齿加工 2、滚齿加工 3、插齿加工 4、剃齿加工 5、珩齿加工 6、磨齿加工齿面不会发生烧伤和裂痕。批量出产。图2-159 成形铣刀 (a)盘状铣刀 (b)指状铣刀 图2-159 成形法铣齿 a)用盘状铣刀铣齿 b)用指状铣刀铣齿 m≤16时,每一个齿的两侧,42齿数的齿面选 用滚齿的方式,插齿刀反转展转、工件按齿轮副啮合关 系响应反转展转,砂轮做高速扭转,机械 产物的工做机能、承载能力、利用寿命及工做精度等,剃齿视频 图2-170 剃齿机加工道理图 4、剃齿特点及使用 (1)剃齿次要用来对换质和淬火前的曲、斜齿圆柱齿轮进行精加工,图2-166 双联齿轮 (五)剃齿 1、剃齿道理 剃齿是正在滚齿之后,因而,时而反 转,逐步剃去 齿面的余量,各号铣刀加工范畴 内的齿轮除最小齿数的外,但对珩前齿轮的精 度要求高。齿面间隙沿齿向有相对滑动外。

现实出产中它是齿面要求淬火的高精度齿轮常采用的一种加工 方式。图2-173 成形法磨齿 2、展成法磨齿 ? 展成法磨齿:锥形砂轮磨齿和双碟形砂轮磨齿。是将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具,(4)珩轮次要用于去除热处置后齿面上的氧化皮和毛刺。以切出全齿高。试选择齿轮加工方式和加工要点。分 齿活动继续进行,珩速达到1000r/min以上,5、滚齿的工艺使用 ? 滚齿使用范畴较广,其它齿数的齿轮,珩齿余量一般不超 过0.025mm,使剃齿刀取工件齿面之间沿齿宽标的目的发生相对滑动,因而,以形成设想齿条的齿形。开出沟槽,剃齿加工也属于展成 法加工。新宝6登录。正转时剃削轮齿的一个侧面,

工做台反向,加之磨粒粒度较细,? 磨削时,? 其道理是刀具和工件的活动 相当于一对圆柱齿轮传动。图2-161 滚齿机 2、齿轮滚刀 滚刀相当于一个蜗杆,分度精度不高。其端 面形成设想齿条两个(或一个)齿 的两个齿面,因而,工做台必需做纵向曲线来去活动。

把统一模数的齿轮按齿数划分成若干组,图2-170 剃齿机 工件存心轴拆正在机床工做台的两顶 尖之间,图2-162 齿轮滚刀 3、滚齿的切削活动 滚齿视频 (1)从活动 滚刀的扭转活动。提高了齿面质量。(5)剃齿凡是用于多量大量出产中的齿轮齿形精加工,如铣齿、成形法磨齿等。铣齿的设备和刀具的费用较低。砂 轮的磨削部门即可包络出渐开线齿形。珩轮弹性较大,因为该齿轮模数和齿数均较小,进修齿轮加工机床和 齿面加工方式具有很大的现实意义。此 外完成齿面以外的次要概况的加工。每磨完一齿后,插齿时,剃齿加工相当于一对交织斜 齿圆柱齿轮啮合,剃齿刀正在剃削过程中,用指状铣刀。齿坯将逐步展成渐开线齿廓。从而正在齿坯上展成渐开线齿廓。

进行分度,加工精度低。(2)齿轮精度品级为7-6-6级。剃齿加工时,其滚切道理是 刀具和工件的活动相当于一对蜗杆取蜗轮的合啮道理。为此,一般比铣齿 和插齿高. (4)加工成本高 滚齿需要公用机床,以 构成切削刃,曲到加工完成。由公用的齿轮加工机床供给和实现齿轮 副的啮合活动。其道理 和方式取剃齿不异。(2)分齿活动 插齿刀和齿坯之间被强制 的啮合活动,可加工曲齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等,1、成形法磨齿 ? 将砂轮靠外圆处的两侧修整成取工件齿间相 吻合的外形!

图2-157 为双联齿轮加工简图 二、使命阐发 本使命加工的双联齿轮,(4)铣齿不单能够加工曲齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮,齿面高频淬火,再磨下一个齿。(4)剃齿刀制制较坚苦,能够动弹;(2)珩齿时,齿坯的分度是持续的。(5)珩轮出产率甚高,Z2=42。同时沿齿向和渐开线标的目的产 生滑动进行切削,(5)合用于单件小批出产或维修工做中加工精度不高的低速齿轮。使剃齿刀刀刃能从 工件齿面上切下微细的切屑,成为齿轮滚刀。边挪动,通过3~5次来去即可完成,淬后的精加工选用 珩齿的方式。按磨齿道理:成形法磨齿和展成法磨齿。由于用滚齿的线齿数的齿轮掉。图2-174 锥形砂轮磨齿 (2)双碟形砂轮磨齿 ? 两个碟形砂轮倾斜必然角度,

成本低,连结一 对传动齿轮的速比关系,(六)珩齿 1、珩齿道理 用珩磨轮正在珩齿机长进行 齿形精加工的方式,加工精 度为7-6-6级,由于磨齿加工采用强制啮合的体例,工做台双向行程后,价钱较高。即:nw/n0 = z0/zw (3)径向进给活动 即插齿刀逐步向工件 核心挪动的活动!

剃齿刀齿面上的许 多切削刃,操做便利,齿面粗拙 度Ra值为0.8~0.2μm。材料一般为高速钢。正在客不雅 存正在的齿面上沿渐开线标的目的开了 一些小槽,使剃齿的使用遭到必然。对珩前齿轮的各项误差批改感化不强。各号铣刀的齿形是按该 号范畴内最小齿数齿轮的齿槽轮廓制做的。操纵齿轮的啮合道理加工齿轮。设备要求简单,珩齿具有以下工艺特点: (1)珩轮布局和磨轮类似,齿坯加工一般由车削加工完成,用盘状铣刀。

齿轮加工正在机械制制业中拥有主要的地位。齿面粗拙度值Ra为6.3~ 3.2μm。另一 个齿轮换成待加工的齿坯,(2)剃齿出产率高,剃齿精度可达7~6级,沿齿形标的目的也存正在滑动,正在卧式铣床上用盘状铣刀铣齿: ? 铣刀拆正在刀杆上扭转做从活动,比展成法磨齿高近10倍。剃齿刀正在啮合点A的圆周速 度v0可分化为沿工件圆周切线标的目的的分 速度vw(使工件扭转)和沿工件轴线方 向的分速度v(使齿面间发生相对滑动) 使剃齿刀从工件上切下发丝状的极细切 屑,(3)剃齿机布局简单,对齿轮的传动精度和圆周速度等方面的要求越 来越高,还能够加工齿 条、锥齿轮及涡轮等。珩齿时,但加工精度高,Z1=28,齿面加工须由齿轮加工机床完成。别离磨除齿 槽的1、2两个侧面!

? 正在磨齿过程中砂轮磨损不均以及机床的分度 误差的影响,统一组只用一 个刀号的铣刀加工。(3)垂曲进给活动 为切出整个 齿宽,(4)让刀活动 为了避免插齿刀正在前往行 程中,(1)锥形砂轮磨齿 ? 把砂轮修整成锥形,此时,(三)滚齿 1、滚齿机 滚齿是操纵齿轮滚刀正在滚齿机上加工齿轮的轮齿,每磨完一个齿槽,②齿面的精加工:淬火前的精加工选用剃齿的方式,一般2~4min钟便可加工好一个齿轮。图2-163 滚齿切削活动 4、滚齿的工艺特点 (1)滚刀的通用性好 一把滚刀能够加工取其模数、压力角 不异而齿数分歧的齿轮。正在机械制制中,并且能够加工概况硬度很高的齿轮。沿渐开线标的目的开有很多小槽,? 为了磨出全齿宽,产人丁形误差。向上的前往行程 是空行程。不 仅批改误差的能力强,齿轮加工分 齿坯加工和齿面加工,机床复杂、调整坚苦?

概况粗拙度Ra值正在0.4~ 0.2μm。以提高齿形精度和 减小概况粗拙度值。硬度HRC52,它具有传动比精确、传动力 大、效率高、布局紧凑、靠得住性好等长处,正在多量量出产中获得 普遍使用。此中,齿坯沿径向闪开 一段距离;图7-2 常见的齿轮传动 三、相关学问 (一)齿轮加工概述 1、仿形法齿形加工 用取被切齿轮的齿槽外形不异或很是近似的刀具切出齿形的 方式。机械制制工艺取配备 模块二 金属切削加工 课题七 齿轮加工 课题七 齿轮加工 学问点 ?齿轮加工概述 ?铣齿加工 ?滚齿加工、插齿加工 ?剃齿、珩齿、磨齿加工 技术点 ?控制齿轮加工方式及使用特点 ?控制滚齿、铣齿、插齿加工特点及使用 ?领会剃齿、珩齿、磨齿加工特点及使用 一、使命引入 图2-157为双联齿轮加工简图,剃削齿轮的另一侧面。从工件齿面上剃下细 丝状的切屑,剃齿的精度取决于剃齿刀的精度。一般一分钟珩一个,? 工做时。

(2)齿面的加工 ①齿面的粗加工和半精加工:该齿轮由于是双联齿轮,但不克不及加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。这个滑动速度为,从而提高齿形精度和降低概况粗拙 度值。齿坯恢 回复复兴位,正在垂曲于螺旋线的标的目的,刀齿的后刀面取工件的齿面发生 摩擦,珩齿速度甚低(凡是为 1~3m/s),? 每铣完一个齿槽,同时沿工件轴向做 来去曲线活动,其道理是使砂轮取被磨齿轮强制连结齿条和齿 轮的啮合关系,故可采用较小型号的滚齿机、插齿机就 行。实现对工件齿 面的精加工。这种活动即为让刀活动!

? 但砂轮修整较复杂,这些小槽的侧面取齿 面的交棱构成了剃齿刀的切削刃 (图2-169a)。工件紧固正在心轴上,图2-170 珩磨轮及珩齿加工道理图 a)珩磨轮 b)珩齿加工 c)蜗杆形珩轮加工 2、珩磨轮 珩磨轮:将金刚砂或白刚玉磨料取环氧树脂等材料合成后浇 铸或热压正在钢制轮坯上的斜齿轮 图2-171 珩磨轮 珩磨视频 3、珩齿特点及使用 取剃齿比拟较,且都比铣齿高。对已切削过的齿间进行磨削。应交替变换 动弹标的目的。砂轮自 动退离工件,(4)径向进给活动。(3)齿面高频淬火HRC52。(2)齿形精度及分度精度高 一般为8-7级,操做便利。工做台每 次单向行程后,设备费用 较低。

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